В высокотемпературном гидрогенизационном оборудовании и оборудовании с водным раствором H2S будет происходить процесс добавления водорода и осаждения водорода. Водород может вызвать повреждение водорода, водородное охрупчивание, водородное вздутие, обезуглероживание поверхности и водородную коррозию.

а. Охрупчивание H ydrogen

В высокопрочной стали металлическая решетка плохо деформируется, а когда атомы водорода попадают в металл, это сделает решетку более напряженной, что уменьшит пластичность и пластичность металла, явление охрупчивания называется водородным охрупчиванием.

Охрупчивание водорода происходит главным образом при низкой температуре и является необратимым при коррозии под напряжением. В настоящее время основные защитные меры для водородного охрупчивания: во избежание использования высокопрочной стали, чувствительной к водородному охрупчиванию, и выбора легирующей стали, содержащей Ni и Mo.

б. Водородный пузырь

Это означает, что когда атом водорода распространен в стали, молекулы водорода синтезируются в отверстии стали. Когда молекула водорода не может распространяться, она образует внутреннее давление в некоторых частях металла, и это вызовет барботирование поверхности стали и даже разрыв. В зоне светлого масла сера существует в основном в форме H2S. Водородный газ вводится в металл H2S и H2O, а также процесс сварки, атомы водорода, которые поступают в металл, концентрируются при дефекте материала с образованием водорода, и это приведет к увеличению давления и вызову водород для взлома. При сварке «ловушка» улавливающих атомов водорода увеличивается благодаря наличию дефектов сварного шва, таких как устьица и включения. Например, высокое содержание H2O в верхней части начальной дистилляционной колонны и башни нормального давления является высоким, что приводит к образованию трещины сварного шва корпуса и трубы верхнего охладителя.

Это явление часто встречается в низкопрочной стали, особенно в низкопрочной стали, содержащей большое количество примесей. Для такого рода коррозии его можно использовать для замены кавитированной стали меньшим количеством отверстий. Аустенитная нержавеющая сталь с лучшей проникающей способностью к воздействию водорода или никеля, резины, пластмассы, защитного слоя, керамической плитки и т. Д. Используется в качестве материала для облицовки оборудования и ингибитора коррозии.

с. Водородная коррозия

Он относится к коррозии при температуре выше 200 ° С и давлении водорода> 0,15 МПа. Водород, растворенный в стали, химически реагирует с углеродом, который нестабилен в стали при высокой температуре, и образует пузырьки метана вдоль границы зерен. Результат водородной коррозии приводит к снижению прочности стали, пластичности и вязкости разрушения стали. Эрозия водорода является распространенным методом разрушения при высокотемпературном и гидрогенизационном оборудовании высокого давления.

Существует множество способов предотвращения коррозии водорода в стали. Например, можно использовать легированную сталь Cr и Cr-Mo. Поскольку эти элементы сплава могут производить стабильные карбонаты с определенными компонентами стали, тем самым уменьшая образование метана, они могут выдерживать высокую температуру и парциальное давление водорода. Аустенитная нержавеющая сталь также может быть устойчивой к высокотемпературной водородной коррозии.