Виды коррозии и степень коррозии нефтеперерабатывающего оборудования имеют большую связь с материалом и содержанием сырой нефти. Поскольку рынок продолжает увеличивать спрос на нефть, и многие нефтяные месторождения выходят на среднюю и позднюю стадию. Качество сырой нефти ухудшается, количество сырой нефти, содержание серы, содержание соли, содержание тяжелых металлов и кислотная ценность все возрастают, эти неблагоприятные факторы привели к тому, что коррозия оборудования стала более серьезной. Поэтому экономические и эффективные меры защиты стали важной и актуальной задачей для нефтеперерабатывающих заводов.
В последние годы сульфидная коррозия многих нефтеперерабатывающих мощностей в Китае значительно ухудшилась. В основном это связано с высоким содержанием серы в сырой нефти, добытой на многих нефтяных месторождениях в нашей стране, и высоким содержанием серы в импортируемой сырой нефти. Сульфидная коррозия химического оборудования в основном обусловлена химической коррозией, водородным барабаном, коррозионным растрескиванием под действием сульфида и высокотемпературной серной коррозией. Также в процессе переработки сырой нефти из-за высокой температуры, высокого давления и катализатора некоторые сульфиды начинают разрушаться при 120 ° С. Некоторая нереакционноспособная сера постоянно переходит в реакционную серу, что также приводит к возникновению коррозии серы.
а. Коррозия и защита типа H2S-HCI-H2O
В оборудовании, близком к нормальной температуре, например: в начальной дистилляционной колонне постоянного устройства сброса давления, системе охлаждения конденсации нормальной декомпрессионной башни и верхней части башни, гидролизе сырой нефти, производимой HCI, в качестве легких компонентов и влажность сырой нефти испаряется и конденсируется вместе, когда значение рН кислоты равно 2-3, будет вызвана сильная коррозия оборудования и его роль относится к категории электрохимической коррозии. Форма коррозии - это общее сокращение углеродистой стали. Коррозионная стойкость к нержавеющей стали, такой как Cr13; Растрескивание под напряжением 1cr18ni9ti.
H2S и HCl ионизируются для снижения концентрации и превращения в защитную пленку. Тем не менее, HCI и реакция повреждают защитную пленку, таким образом, коррозия усугубляется взаимным продвижением HCI в коррозионной среде. Кроме того, благодаря его существованию он также ускоряет коррозионный ущерб, вызванный водородом. Для такого типа коррозии большинство защитных мер, принятых на нефтеперерабатывающем заводе, являются «одной из четырех инъекций» (обессоливание, щелочная инъекция, впрыск аммиака, ингибитор коррозии и закачка воды) и разумный выбор коррозионно-стойких материалов и т. Д.
б. Коррозии и защита типа H 2 S-HCN-H2O
В сырой нефти также содержится азот. При температуре пиролиза не только комплексный сульфид разлагается на H2S, но и серный элемент и реакции углеводородов вызывают H2S, что приводит к возникновению такого типа коррозии. Основными частями являются контейнеры сжиженного нефтяного газа, устройства для гидрирования, устройства для обессеривания, каталитические конденсационные системы охлаждения и абсорбирующие десорбционные системы. Морфология коррозии показывает, что углеродистая сталь равномерно уменьшена, водородное барботирование и сульфидное коррозионное растрескивание под напряжением, а аустенитная нержавеющая сталь - коррозионное растрескивание под напряжением.
В системе H2S-HCN-H2O HCN является промотором гидрирования, который может растворять защитную пленку FeS для получения белых водорастворимых коллоидных материалов. Fe2 [Fe (CN) 6] может быть окислен до прусской орхиде Fe2 [Fe (CN) 6] 3 во время выключения и ускорит коррозию оборудования. Способ уменьшения коррозии такого рода сред имеет способ промывки, удаления HCN и H2S, улучшения щелочности среды и контроля примесей материала. Добавление Cu и AI в стали блокирует диффузию водорода до стали и ингибитор коррозии.
с. С orrosion и защита polysulfuric кислоты (H2SxO6)
FeS, образующиеся в среде с высокой температурой, подвергаются воздействию влажного воздуха при включении оборудования, и образуется серная кислота, вызывающая коррозионное растрескивание сульфидной коррозии SSCC.
Во-первых, серная кислота вызывает межзеренную коррозию, а затем трещины под совместным действием концентрации напряжений и полисульфиновой кислоты. Коррозионная коррозия межкристаллитного напряжения возникает из зоны термического воздействия сварки, поэтому метод предотвращения коррозии такой среды заключается в предотвращении контакта с воздухом или защиты азота, когда устройство припарковано. Как правило, коррозия происходит только при рН менее 5, поэтому щелочной раствор можно правильно очистить, но ионы натрия необходимо удалить, а натрий может разрушить катализатор гидрирования. Кроме того, могут использоваться коррозионно-стойкие материалы и улучшенная технология сварки.
